鋼構(gòu)公司所經(jīng)營(yíng)的鋼構(gòu)材料需要經(jīng)過(guò)一系列的加工方式才可以應(yīng)用在各類建筑工地里面。大多數(shù)的建筑材料組成成分是含有大量的金屬元素，因此在加工的時(shí)候一般都是采用金屬加工的途徑來(lái)升級(jí)和改造相關(guān)的產(chǎn)品特點(diǎn)和屬性。其中擠壓是一類很常見(jiàn)的加工方式，這種加工方式是指用沖頭或凸模對(duì)放置在凹模中的坯料加壓，使之產(chǎn)生塑性流動(dòng)，從而獲得相應(yīng)于模具的型孔或凹凸模形狀的制件的一種壓力加工方法。擠壓時(shí)，坯料產(chǎn)生三向壓應(yīng)力，即使是塑性較低的坯料，也可被擠壓成形。/佛山鋼結(jié)構(gòu)

    擠壓，特別是冷擠壓，材料利用率高，材料的組織和機(jī)械性能得到改善，操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)率高，可制作長(zhǎng)桿、深孔、薄壁、異型斷面零件，是重要的少無(wú)切削加工工藝。擠壓主要用于金屬的成形，也可用于塑料、橡膠、石墨和粘土坯料等非金屬的成形。17世紀(jì)法國(guó)人用手動(dòng)螺旋壓力機(jī)擠壓出鉛管，用作水管，是為冷擠壓之始。19世紀(jì)末實(shí)現(xiàn)了鋅、銅和銅合金的冷擠壓，20世紀(jì)初期擴(kuò)大到鋁和鋁合金的擠壓。30年代德國(guó)人發(fā)明磷化、皂化的表面減摩潤(rùn)滑處理技術(shù)，使鋼的冷擠壓獲得成功，最初用于擠制鋼彈殼。第二次世界大戰(zhàn)后，鋼的冷擠壓推廣到其他國(guó)家，并擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。50年代開始采用熔融玻璃潤(rùn)滑法，鋼的熱擠壓遂在冶金和機(jī)械工業(yè)中得到應(yīng)用和發(fā)展。/佛山鋼結(jié)構(gòu)

    擠壓按坯料溫度區(qū)分有熱擠壓、冷擠壓和溫?cái)D壓3種。金屬坯料處于再結(jié)晶溫度（見(jiàn)塑性變形）以上時(shí)的擠壓為熱擠壓；在常溫下的擠壓為冷擠壓；高于常溫但不超過(guò)再結(jié)晶溫度下的擠壓為溫?cái)D壓。按坯料的塑性流動(dòng)方向，擠壓又可分為：流動(dòng)方向與加壓方向相同的正擠壓，流動(dòng)方向與加壓方向相反的反擠壓，坯料向正、反兩個(gè)方向流動(dòng)的復(fù)合擠壓。/佛山鋼結(jié)構(gòu)